Si prevede che il mercato globale per i trasportatori raggiungerà i 9 miliardi di dollari entro il 2025, guidato dalla forte messa a fuoco sull'automazione e l'efficienza della produzione nell'era della fabbrica intelligente e dell'industria 4.0. L'automazione delle operazioni ad alta intensità di manodopera è il punto di partenza per l'automazione e come processo più ad alta intensità di lavoro nella produzione e nel deposito, la gestione dei materiali è nella parte inferiore della piramide di automazione. Definito come il movimento di prodotti e materiali durante il processo di produzione, la movimentazione dei materiali è ad alta intensità di manodopera e costosa. I vantaggi dell'automazione della gestione dei materiali includono un ruolo umano ridotto in compiti improduttivi, ripetitivi e ad alta intensità di lavoro e la conseguente liberazione delle risorse per altre attività principali; maggiore capacità di throughput; migliore utilizzo dello spazio; aumento del controllo della produzione; controllo dell'inventario; rotazione delle scorte migliorate; costo operativo ridotto; miglioramento della sicurezza dei lavoratori; ridotte perdite dai danni; e riduzione dei costi di gestione.

Beneficiare di maggiori investimenti nell'automazione di fabbrica sono i sistemi di trasporto, il cavallo di battaglia di ogni impianto di lavorazione e produzione. L'innovazione tecnologica rimane cruciale per la crescita nel mercato. Poche delle innovazioni degne di nota includono l'uso di motori a guida diretta che eliminano gli ingranaggi e aiutano a ingegnere modelli semplificati e compatti; sistemi di cinghia del trasporto attivo perfezionati per un posizionamento efficiente del carico; trasportatori intelligenti con tecnologia avanzata di controllo del movimento; Sviluppo di trasportatori di aspirapolvere per prodotti fragili che devono essere posizionati in modo sicuro; Cinture di trasporto di retroilluminazione per una migliore produttività della catena di montaggio e un tasso di errore inferiore; Connettori flessibili (larghezza regolabile) che possono ospitare oggetti di forma e dimensioni diversi; Design ad alta efficienza energetica con motori e controller più intelligenti.

Il rilevamento di oggetti su una cintura di trasportatore come cintura metallica metallica o cintura magnetica di livello alimentare è un'enorme innovazione che genera entrate mirate all'industria dell'uso finale alimentare che aiuta a identificare i contaminanti dei metalli negli alimenti mentre viaggia lungo le fasi di trasformazione. Tra le aree di applicazione, la produzione, l'elaborazione, la logistica e il deposito ci sono i principali mercati di uso finale. Gli aeroporti stanno emergendo come una nuova opportunità di uso finale con il crescente traffico passeggeri e l'aumento della necessità di ridurre il tempo di check-in con conseguente aumento della distribuzione dei sistemi di trasporto dei bagagli.

Gli Stati Uniti e l'Europa rappresentano grandi mercati in tutto il mondo con una quota combinata del 56%. La Cina è il mercato in più rapida crescita con un CAGR del 6,5% nel periodo di analisi supportato dall'iniziativa Made in China (MIC) 2025 che mira a portare il massiccio settore manifatturiero e di produzione del paese in prima linea nella competitività della tecnologia globale. Ispirato dall'industria tedesca "4.0", MIC 2025 migliorerà l'adozione di tecnologie di automazione, digitale e IoT. Di fronte a nuove e mutevoli forze economiche, il governo cinese attraverso questa iniziativa sta intensificando investimenti in robotica all'avanguardia, automazione e tecnologie IT digitali per integrarsi competitivo nella catena di produzione globale dominata da economie industrializzate come l'UE, la Germania e gli Stati Uniti e passare dall'essere un concorrente a basso costo a un concorrente a valore aggiunto diretto. Lo scenario fa bene all'adozione di sistemi di trasporto nel paese.