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Una domanda frequente per i sistemi di movimentazione dei materiali con calcestruzzo e ceneri volanti è: "Come ridurre al minimo la quantità di polvere mantenendo al contempo la produttività dell'impianto?" Polvere e detriti nell'industria del cemento.
È noto che l'inalazione di polvere di cemento è associata alla silicosi, una malattia polmonare grave e talvolta fatale. 1 Questa si aggiunge a molte altre malattie causate dall'inalazione di polvere. Più pulito è l'ambiente aziendale, migliore è la tutela della salute dei dipendenti. Con strutture esterne, la capacità di ridurre le emissioni di polvere può ridurre l'impatto negativo sulla salute dei residenti nelle aree limitrofe. Potrebbe anche ridurre i comuni reclami locali relativi a fuliggine e residui che ricoprono le loro case. Inoltre, non dimenticare l'importanza di rispettare gli standard OSHA sulla silice. 2 Mantenere la silice entro limiti accettabili aiuterà le aziende del cemento a evitare pesanti multe. Una minore quantità di particelle sospese nell'aria previene anche incendi ed esplosioni di polvere. La National Fire Protection Association ha una propria serie di standard sulle polveri combustibili. 3
Il contenimento delle polveri è particolarmente importante negli edifici commerciali, di grandi dimensioni e negli impianti di trasferimento. Un elevato volume di materiale da trasferire crea problemi di emissione di polveri. I moderni trasportatori a nastro aperti generano eccessive fuoriuscite di polvere o materiale durante le operazioni di carico o scarico.
I nastri trasportatori chiusi contribuiscono a minimizzare questo effetto mantenendo il prodotto in un sistema di carico chiuso e intrappolando la maggior parte del materiale nell'area di scarico per evitare accumuli nelle apparecchiature a valle. Prevengono inoltre la perdita di prodotto e dispongono di un raschiatore a nastro sulla testa per ridurre il trasferimento alla coda. I nastri trasportatori chiusi spesso includono anche rivestimenti autopulenti e ruote a pale con alette per una migliore pulizia dei rivestimenti. La maggior parte dei nastri trasportatori chiusi utilizza cuscinetti esterni anziché cuscinetti interni per contribuire a trattenere il prodotto all'interno e prolungare la durata dei cuscinetti stessi e di alcune parti soggette a usura. Inoltre, i nastri trasportatori chiusi sono in grado di movimentare grandi volumi di materiale, riducendo al minimo i punti di trasferimento del prodotto e prevenendo un'aerazione non necessaria. L'impostazione del paranco incluso per lo scarico continuo (a gravità) contribuirà inoltre a prevenire l'aerazione del prodotto durante lo scarico.
Molti operatori del settore del calcestruzzo sono preoccupati per il rilascio del prodotto dalle gambe dell'elevatore tanto quanto lo sono per i nastri trasportatori. Purtroppo, è impossibile avere una macchina sigillata al 100% e avere comunque accesso ai suoi componenti per la manutenzione e la riparazione. Tuttavia, gli elevatori a tazze possono includere alcune caratteristiche che possono aiutare a controllare il materiale. Una di queste è una guarnizione a labbro o a tenuta stagna che protegge il cuscinetto e impedisce la fuoriuscita di prodotto dalla testa e dal soffietto. Questo è particolarmente utile quando si lavora con materiali sottili. La saldatura continua è raccomandata anche per la progettazione e la produzione di teste e pattini dell'elevatore per evitare fessure attraverso le quali il materiale fine può fuoriuscire. Le guarnizioni tra i punti di collegamento e tra gli scivoli di carico e scarico prevengono la perdita di prodotto. Infine, le tazze aiutano gli operatori a recuperare il materiale e a restituirlo al sistema.
I trasportatori a nastro chiusi, oltre alla raccolta della polvere e alla ritenzione del materiale, offrono innumerevoli vantaggi rispetto ad altri trasportatori a nastro. Il design del trasportatore a nastro chiuso consente una progettazione più flessibile del sistema, poiché può essere orizzontale o inclinato e può avere più punti di carico e scarico. La maggior parte dei trasportatori a nastro chiusi è dotata di rulli folli CEMA C6, consentendo agli utenti di movimentare una gamma più ampia di prodotti, da quelli leggeri (calcestruzzo e calcestruzzo preconfezionato) a quelli molto pesanti (sabbia e ghiaia). Inoltre, le pulegge folli CEMA C6 sono componenti standard disponibili presso diversi fornitori. I trasportatori a nastro chiusi producono anche molta meno rumorosità rispetto ad altri trasportatori a nastro. L'EBC non presenta parti esposte come i trasportatori a vista e gli alberi esposti sono dotati delle protezioni necessarie per evitare punti di intrappolamento.
I nastri trasportatori chiusi di Sweet Manufacturing Company sono ideali per i settori commerciali e industriali ad alto volume, poiché possono essere riparati con un numero minimo di utensili e non richiedono accesso. La soluzione è stata progettata tenendo conto delle esigenze degli operatori e della manutenzione degli impianti. I pezzi di ricambio si trovano all'esterno del nastro trasportatore chiuso dell'azienda. Questa progettazione consente all'utente di riparare e sostituire i rulli di rinvio e di ritorno del canale CEMA C6 senza rimuovere i pannelli superiori o inferiori o srotolare i nastri. Ciò riduce significativamente il numero di utensili necessari e i tempi di fermo in caso di guasto. Inoltre, migliora la sicurezza poiché gli addetti alla manutenzione possono eseguire la manutenzione stando in piedi su una piattaforma o una passerella anziché arrampicarsi all'interno della macchina. Inoltre, i cuscinetti sono facilmente accessibili dall'esterno del nastro trasportatore chiuso per la lubrificazione, la rimozione o la sostituzione senza rimuovere il nastro.
Il trasportatore a nastro Sweet® Enclosed è realizzato in acciaio calibro 10 ed è un'attrezzatura commerciale per impieghi gravosi. I trasportatori sono realizzati in acciaio zincato G140 di grado americano per resistere non solo agli ambienti industriali più difficili, ma anche alle installazioni esterne. L'acciaio G140 è in grado di resistere a condizioni di lavoro difficili e può essere particolarmente utile per qualsiasi struttura vicino a porti, sale e condizioni meteorologiche avverse. I tetti a padiglione vengono utilizzati per proteggere ulteriormente i trasportatori da pioggia e neve. All'interno del trasportatore, i punti di carico e scarico sono rivestiti con poliuretano, lastre o piastrelle in ceramica antiriflesso per prolungare la durata dell'attrezzatura. Il design EBC include anche una puleggia orizzontale per impieghi gravosi sul lato di scorrimento o di carico del trasportatore. Le pulegge per impieghi gravosi consentono al nastro di sopportare i carichi più pesanti, mentre i materiali più spessi sono più resistenti e quindi più durevoli.
I nastri trasportatori chiusi dell'azienda sono dotati di porte per sensori integrate che possono essere abbinate a diversi sensori opzionali, selezionabili singolarmente o integrati con il sistema di monitoraggio dei rischi 4B Watchdog™ Super Elite. Il sistema include sensori per la velocità dell'albero, la temperatura dei cuscinetti, la scanalatura del tappo e lo spostamento del nastro. La capacità di monitorare lo stato e le prestazioni delle apparecchiature è fondamentale per garantire la riparazione tempestiva di alcuni componenti che possono deteriorarsi nel tempo. Gli elevatori Sweet® presentano funzionalità di monitoraggio dei rischi simili. L'azienda dispone di diversi modelli di elevatori; la combinazione di un nastro trasportatore chiuso con adeguate apparecchiature di alimentazione e scarico renderà il funzionamento più fluido e sicuro.
Pertanto, i principali vantaggi dei nastri trasportatori chiusi rispetto ai nastri trasportatori standard sono riassumibili in tre aspetti:
Pertanto, gli impianti di produzione di calcestruzzo ad alto volume possono trarre vantaggio dall'integrazione di trasportatori a nastro chiusi nei loro sistemi.
Brandon Fultz è uno specialista dello sviluppo commerciale presso Sweet Manufacturing Company. Ha 10 anni di esperienza come OEM in applicazioni industriali.
In qualsiasi sistema di trasporto a nastro che trasporta materiali sfusi, il nastro deve muoversi in modo rettilineo e realistico per massimizzarne la durata, ridurre al minimo il rilascio di materiale e i rischi per la sicurezza e ottenere un'elevata efficienza del sistema.
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