Stai pensando di investire in un sistema di recupero dei granuli abrasivi? Brandon Acker di Titan Abrasives Systems ti offre consigli su come scegliere il sistema più adatto alle tue esigenze. #Chiedi a un esperto
Sistema di recupero meccanico per la sabbiatura Credito immagine: Tutte le foto per gentile concessione di Titan Abrasives
D: Sto pensando di utilizzare un sistema di recupero per la mia sabbiatura, ma avrei bisogno di qualche consiglio su cosa investire.
Nel campo della sabbiatura, un processo fondamentale nella finitura dei prodotti, il riciclaggio non riceve il riconoscimento che merita.
Prendiamo, ad esempio, la sabbia d'acciaio, che è il materiale abrasivo più riciclabile in assoluto. Può essere riutilizzata oltre 200 volte con un costo iniziale compreso tra 1.500 e 2.000 dollari a tonnellata. Rispetto ai 300 dollari a tonnellata di esplosivi monouso come le ceneri, scoprirete rapidamente che i materiali riciclabili costano più di alcuni materiali monouso o soggetti a restrizioni, anche se poco costosi.
Che si tratti di una camera di granigliatura o di una camera di granigliatura, esistono due metodi per la raccolta di materiali abrasivi per uso continuo: sistemi di rigenerazione sotto vuoto (pneumatica) e sistemi di rigenerazione meccanica. Ognuno di essi presenta vantaggi e limiti specifici, che dipendono principalmente dal tipo di ambiente esplosivo richiesto per l'operazione.
I sistemi a vuoto sono meno costosi dei sistemi meccanici e sono adatti a materiali abrasivi più leggeri come plastica, microsfere di vetro e persino alcune particelle di ossido di alluminio più piccole. Il costo inferiore è dovuto principalmente al fatto che, a differenza dei sistemi meccanici, contengono generalmente meno componenti. Inoltre, poiché il sistema a vuoto non ha parti meccaniche, richiede meno manutenzione.
Il sistema di aspirazione lo rende anche facile da trasportare. Alcuni sistemi di aspirazione possono essere montati su skid, evitando un'installazione permanente, sia per motivi estetici che per spazi di produzione limitati.
Esistono tre tipi principali di sistemi di recupero del vuoto tra cui scegliere. La differenza principale sta nel momento in cui raccolgono i materiali di scarto per la sabbiatura e nella velocità con cui lo fanno.
Il primo tipo permette all'utente di completare l'intera operazione di sabbiatura; al termine del lavoro, l'ugello di aspirazione aspira tutto il materiale in un'unica passata. Questo sistema è utile perché riduce i problemi di smaltimento del materiale se il progetto richiede il riutilizzo di tutti i materiali di sabbiatura.
Il secondo tipo viene solitamente utilizzato nella sabbiatura industriale, utilizzando una camera o una cabina di granigliatura. Nelle camere di sabbiatura, l'utente in genere spazza o rastrella il materiale abrasivo in un canale di raccolta sul retro della camera di sabbiatura, alla fine o durante il processo di sabbiatura. Il materiale di scarto viene evacuato e trasportato in un ciclone, dove viene pulito e reimmesso nella sabbiatrice per il riutilizzo. Nelle cabine di granigliatura, il materiale viene rimosso continuamente durante la sabbiatura, senza bisogno di ulteriori interventi da parte dell'utente.
Nella terza variante, il materiale esausto viene risucchiato in modo continuo dalla testa di lavoro a vuoto subito dopo l'impatto con la superficie del prodotto da granigliare. Sebbene questa opzione sia molto più lenta rispetto alle precedenti, l'espulsione e l'aspirazione simultanee del materiale generano molta meno polvere, e la quantità totale di materiale espulso è molto inferiore. Con meno ambienti aperti, l'inquinamento da polveri esplosive sarà significativamente ridotto.
In generale, il metodo del vuoto richiede meno manodopera rispetto al metodo meccanico, poiché gli abrasivi più leggeri sono più facili da pulire. Tuttavia, l'incapacità dei sistemi del vuoto di aspirare efficacemente i materiali più pesanti ha praticamente eliminato l'uso di materiali come graniglia e graniglia (tra i materiali più comunemente utilizzati). Un altro svantaggio è la velocità: se un'azienda effettua molte operazioni di sabbiatura e riciclaggio, il sistema del vuoto può diventare un collo di bottiglia significativo.
Alcune aziende offrono sistemi per vuoto completi con più camere che si alternano ciclicamente. Sebbene fosse più veloce del sistema descritto in precedenza, era comunque più lento della versione meccanica.
Il riciclaggio meccanico è ideale per elevate esigenze di produzione, in quanto può adattarsi a un'area di lavorazione di qualsiasi dimensione. Inoltre, i sistemi di sabbiatura meccanica possono gestire anche i materiali più pesanti, come sabbia/pallina d'acciaio. I sistemi meccanici sono anche molto più veloci dei tipici sistemi a vuoto, il che li rende la scelta ideale per la sabbiatura e il recupero ad alte prestazioni.
Gli elevatori a tazze sono il cuore di qualsiasi sistema meccanico. Sono dotati di una tramoggia frontale in cui vengono spazzati o caricati gli abrasivi riciclati. Sono costantemente in movimento e ogni secchia raccoglie una certa quantità di materiale di sabbiatura riciclato. Il materiale viene quindi pulito passando attraverso tamburi e/o depuratori d'aria che separano il materiale riciclato da polvere, detriti e altro particolato.
La configurazione più semplice consiste nell'acquistare un elevatore a tazze e ancorarlo al terreno, lasciando il contenitore a terra. Tuttavia, in questo caso il bunker si trova a circa 60 cm da terra e caricare la sabbia d'acciaio nel bunker può essere complicato, poiché la pala può pesare fino a 27-36 kg.
L'opzione migliore è quella di costruire sia un elevatore a tazze che un bunker (leggermente diverso) all'interno della fossa. L'elevatore a tazze si trova all'esterno della camera di sabbiatura e la tramoggia si trova all'interno, a filo con il pavimento in cemento. L'abrasivo in eccesso può quindi essere convogliato in una tramoggia anziché essere raccolto, il che è molto più semplice.
Coclea in un sistema di estrazione meccanica. La coclea spinge l'abrasivo nella tramoggia e di nuovo nella sabbiatrice.
Se la vostra camera di sabbiatura è particolarmente grande, potete aggiungere una coclea. L'aggiunta più comune è una coclea trasversale montata sul retro dell'edificio. Questo permette ai dipendenti di premere semplicemente (o persino soffiare aria compressa) l'abrasivo usato contro la parete posteriore. Indipendentemente dal punto della coclea in cui viene spinto il materiale, questo viene trasportato all'elevatore a tazze.
È possibile installare coclee aggiuntive in configurazione a "U" o a "H". È disponibile anche un'opzione per l'intero pavimento, in cui più coclee alimentano una coclea trasversale e l'intero pavimento in cemento viene sostituito da una griglia ad alta resistenza.
Per le piccole officine che desiderano risparmiare, utilizzare abrasivi più leggeri nelle operazioni di sabbiatura e non sono preoccupate della velocità di produzione, un sistema di aspirazione può rivelarsi utile. Questa è una buona opzione anche per le grandi aziende che effettuano sabbiature limitate e non necessitano di un sistema in grado di gestire grandi volumi di lavoro. Al contrario, i sistemi meccanici sono più adatti per ambienti più gravosi, dove la velocità non è il fattore principale.
Brandon Acker è presidente di Titan Abrasive Systems, una delle principali aziende di progettazione e produzione di camere di sabbiatura, cabine e attrezzature correlate. Visita www.titanabrasive.com.
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