Considerando di investire in un sistema di recupero dei media in esplosione? Brandon Acker of Titan Abrasives Systems fornisce consigli sulla scelta del sistema giusto per il tuo funzionamento. #shash un esperto
Sistema di recupero meccanico per il salto del credito di immagine: tutte le foto per gentile concessione di Titan Abrasives
D: Sto pensando di usare un sistema di recupero per la mia esplosione, ma potrei usare alcuni consigli su cosa investire.
Nel campo del sabbia, un processo critico nella finitura del prodotto, il riciclaggio non sta ottenendo il riconoscimento che merita.
Prendi, ad esempio, sabbia d'acciaio, che è la più riciclabile di tutti i materiali abrasivi. Può essere riutilizzato più di 200 volte ad un costo iniziale di $ 1.500 a $ 2.000 per tonnellata. Rispetto a $ 300 a tonnellata di esplosivi usa e getta come le ceneri, scoprirai rapidamente che i materiali riciclabili costano più di alcuni materiali monouso o limitati economici.
Sia in una camera di esplosione o in una camera di esplosione, ci sono due metodi per la raccolta di materiali abrasivi per uso continuo: sistemi di rigenerazione del vuoto (pneumatico) e sistemi di rigenerazione meccanica. Ognuno di essi ha i suoi vantaggi e limiti, a seconda principalmente del tipo di ambiente esplosivo richiesto per il tuo funzionamento.
I sistemi a vuoto sono meno costosi dei sistemi meccanici e sono adatti per materiali abrasivi più leggeri come materie plastiche, perle di vetro e persino alcune particelle di ossido di alluminio più piccole. Il costo inferiore è dovuto principalmente al fatto che, a differenza dei sistemi meccanici, generalmente contengono meno componenti. Inoltre, poiché il sistema a vuoto non ha parti meccaniche, richiede meno manutenzione.
Il sistema a vuoto semplifica anche il trasporto. Alcuni sistemi a vuoto possono essere montati sullo slittamento, evitando un'installazione permanente, sia per motivi estetici che per uno spazio di produzione limitato.
Esistono tre tipi principali di sistemi di recupero del vuoto tra cui scegliere. La differenza principale è quando raccolgono il materiale di scarto per il sabbia e quanto velocemente lo fanno.
Il primo tipo consente all'utente di completare l'intera operazione di esplosione di tiro; Quando il lavoro è completato, l'ugello del vuoto succhia tutto il materiale in una volta. Questo sistema è utile perché riduce i problemi di smaltimento dei materiali se il progetto richiede il riutilizzo di tutti i materiali di sabbiatura.
Il secondo tipo viene generalmente utilizzato in esplosioni industriali usando una camera di esplosione o un armadio. In Blastrooms, l'utente in genere spazza o rastrella il materiale di esplosione in uno scivolo di raccolta nella parte posteriore del Blastroom alla fine o durante il processo di esplosione. Il materiale di scarto viene evacuato e trasportato in un ciclone dove viene pulito e restituito al blaster per il riutilizzo. Negli armadietti di Shot Blast, il mezzo viene continuamente rimosso durante la colpa senza la necessità di ulteriori azioni da parte dell'utente.
Nella terza variante, il mezzo esausto viene continuamente risucchiato dalla testa di lavoro del vuoto immediatamente dopo che colpisce la superficie del prodotto che fa esplodere. Sebbene questo sia molto più lento delle opzioni precedenti, viene generata molto meno polvere dall'espulsione e dall'aspirazione dei media simultanei e la quantità totale di media espulsi è molto inferiore. Con meno ambienti aperti, l'inquinamento da polvere esplosiva sarà significativamente ridotto.
In generale, il metodo del vuoto è meno laborioso del metodo meccanico perché gli abrasivi più leggeri sono più facili da pulire. Tuttavia, l'incapacità dei sistemi a vuoto di succhiare efficacemente i media più pesanti ha quasi eliminato l'uso di materiali come grana e colpi di tiro (una delle sostanze più comunemente usate). Un altro svantaggio è la velocità: se un'azienda fa molti esplosioni e riciclaggio, il sistema a vuoto può diventare un collo di bottiglia significativo.
Alcune aziende offrono sistemi a vuoto completo con più camere in bicicletta da una camera all'altra. Sebbene fosse più veloce del sistema precedentemente descritto, era ancora più lento della versione meccanica.
Il riciclaggio meccanico è l'ideale per elevate esigenze di produzione in quanto può soddisfare un'area di lavorazione di qualsiasi dimensione. Inoltre, i sistemi di esplosione meccanica possono gestire i media più pesanti come sabbia/scatto in acciaio. I sistemi meccanici sono anche molto più veloci dei tipici sistemi di vuoto, rendendoli una scelta naturale per esplosioni e recupero ad alte prestazioni.
Gli elevatori di secchi sono il cuore di qualsiasi sistema meccanico. È dotato di una tramoggia anteriore in cui gli abrasivi riciclati sono spazzati o spalati. È costantemente in movimento e ogni secchio raccoglie un materiale di sabbia riciclato. Il supporto viene quindi pulito passando attraverso tamburi e/o scrubri d'aria che separano i media riciclati da polvere, detriti e altri particolati.
La configurazione più semplice è acquistare un ascensore del secchio e ancorarlo a terra, lasciando il cestino a terra. Tuttavia, in questo caso il bunker si trova a circa due piedi da terra e caricare la sabbia in acciaio nel bunker può essere impegnativo poiché la pala può pesare fino a 60-80 libbre.
L'opzione migliore è quella di costruire sia un ascensore del secchio che un bunker (leggermente diverso) nella fossa. L'ascensore del secchio si trova fuori dalla camera di esplosione e la tramoggia è all'interno, a filo con il pavimento di cemento. L'eccesso abrasivo può quindi essere spazzato in una tramoggia piuttosto che raccolta, il che è molto più facile.
Auger in un sistema di estrazione meccanica. La coclea spinge l'abrasiva nella tramoggia e di nuovo nel blaster.
Se la tua sala di esplosione è particolarmente grande, puoi aggiungere una coclea all'equazione. L'aggiunta più comune è una coclea trasversale montata nella parte posteriore dell'edificio. Ciò consente ai dipendenti di semplicemente premere (o persino soffiare l'aria compressa attraverso) l'abrasivo usato contro la parete posteriore. Indipendentemente da quale parte della coclea viene spinta nel mezzo, viene trasportato di nuovo sull'ascensore del secchio.
Ulteriori coclee possono essere installate in una configurazione "U" o "H". Esiste anche un'opzione a pieno pavimento in cui più coclers alimentano una coclea trasversale e l'intero pavimento di cemento viene sostituito con una griglia pesante.
Per i piccoli negozi che cercano di risparmiare denaro, volendo usare abrasivi più leggeri nelle loro operazioni di esplosione e non preoccupato per la velocità di produzione, un sistema a vuoto può essere utile. Questa è una buona opzione anche per le grandi aziende che fanno esplosioni limitate e non hanno bisogno di un sistema in grado di gestire grandi volumi di esplosioni. Al contrario, i sistemi meccanici sono più adatti per ambienti più pesanti in cui la velocità non è il fattore principale.
Brandon Acker è presidente di Titan Abrasive Systems, uno dei principali designer e produttori di sale da esplosione, armadi e attrezzature correlate. Visita www.titanabrasive.com.
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