Il secondo giorno dell'International Manufacturing Technology Show (IMTS) 2022, è diventato chiaro che "digitalizzazione" e "automazione", a lungo conosciuta nella stampa 3D, riflettono sempre più la realtà nel settore.
All'inizio del secondo giorno dell'IMTS, l'ingegnere di vendita Canon Grant Zahorski ha moderato una sessione su come l'automazione può aiutare i produttori a superare la carenza del personale. Potrebbe aver dato il tono all'evento in cui le aziende dello showroom hanno presentato importanti aggiornamenti sui prodotti in grado di ridurre al minimo l'invenzione umana, ottimizzando le parti per costi, tempi di consegna e geometria.
Per aiutare i produttori a capire cosa significhi questo spostamento per loro, Paul Hanafi del settore della stampa 3D ha trascorso la giornata a coprire un evento dal vivo a Chicago e ha compilato le ultime notizie dagli IMT di seguito.
Varie progressi nell'automazione Molte tecnologie sono state introdotte all'IMTS per aiutare ad automatizzare la stampa 3D, ma queste tecnologie hanno anche assunto forme molto diverse. Ad esempio, alla conferenza Siemens, il direttore aziendale della produzione additiva Tim Bell ha dichiarato che "non esiste una tecnologia migliore della stampa 3D" per la produzione di produzione.
Per Siemens, tuttavia, questo significa digitalizzare la progettazione della fabbrica e utilizzare la tecnologia sussidiaria di mobilità Siemens per digitalizzare oltre 900 singoli pezzi di ricambio del treno, che ora possono essere stampati su richiesta. Per continuare a "accelerare l'industrializzazione della stampa 3D", ha affermato Bell, la società ha investito in spazi di cattura innovativi che hanno aperto in Germania, Cina, Singapore e Stati Uniti.
Nel frattempo, Ben Schrauwen, direttore generale dello sviluppatore di software di proprietà 3D Oqton, ha dichiarato al settore della stampa 3D come la sua tecnologia di machine learning (ML) potrebbe consentire una maggiore automazione della progettazione e della produzione di parti. La tecnologia dell'azienda utilizza una gamma di diversi modelli di apprendimento automatico per creare automaticamente le impostazioni del software di macchina utensile e CAD in modo da ottimizzare i risultati dell'assemblaggio.
Secondo Schrauwen, uno dei principali vantaggi dell'utilizzo dei prodotti di Oqton è che consentono di stampare le parti metalliche con una "sporgenza a 16 gradi senza alcuna modifica" su nessuna macchina. La tecnologia sta già guadagnando slancio nelle industrie mediche e dentali, ha affermato, e la domanda è prevista presto nelle industrie petrolifere e di gas, energia, automobilismo, difesa e aerospaziale.
"Oqton si basa su MES con una piattaforma IoT completamente connessa, quindi sappiamo cosa sta succedendo nell'ambiente di produzione", spiega Schrauwen. “Il primo settore in cui siamo entrati è stato l'odontoiatria. Ora stiamo iniziando a passare all'energia. Con così tanti dati nel nostro sistema, diventa facile generare rapporti di certificazione automatizzati e il petrolio e il gas sono un ottimo esempio. "
Velo3D e Optomec per applicazioni aerospaziali Velo3D è una presenza regolare in fiere con impressionanti stampe aerospaziali e all'IMTS 2022 non ha deluso. Lo stand dell'azienda ha messo in mostra un serbatoio di carburante in titanio che è stato fabbricato con successo utilizzando una stampante 3D Sapphire per un lanciatore senza supporti interni.
"Tradizionalmente, avresti bisogno di strutture di supporto e dovresti rimuoverle", spiega Matt Karesh, responsabile dello sviluppo del business tecnico di Velo3D. “Quindi avrai una superficie molto ruvida a causa dei residui. Anche il processo di rimozione sarà costoso e complicato e avrai problemi di prestazioni. "
Prima di IMTS, Velo3D ha annunciato di aver qualificato l'acciaio per lo strumento M300 per Sapphire e anche parti in mostra di questa lega per la prima volta nella sua cabina. Si dice che l'elevata resistenza e la durezza del metallo siano di interesse per vari case automobilistiche considerando la stampa per lo stampaggio iniezione, così come altri tentati di usarlo per la creazione di utensili o lo stampaggio di iniezione.
Altrove, in un altro lancio incentrato sull'aerospaziale, Optomec ha svelato il primo sistema co-sviluppato con una filiale Hoffman, la stampante 3D Lens CS250. Le celle di produzione completamente automatizzate possono funzionare da sole o essere incatenate con altre celle per produrre singole parti o riparare edifici come lame di turbina usurate.
Sebbene siano in genere progettati per la manutenzione e la revisione (MRO), Karen Manley, responsabile delle vendite regionali di Optomec, spiega che hanno anche un grande potenziale per la qualifica materiale. Dato che i quattro alimentatori di materiale del sistema possono essere alimentati in modo indipendente, dice "puoi progettare leghe e stamparle invece di mescolare le polveri" e persino creare rivestimenti resistenti all'usura.
Due sviluppi si distinguono nel campo dei fotopolimeri, il primo dei quali è il lancio della DEFLETT 120 P3 per la stampante 3D, una sussidiaria Stratasys, origine. Come risultato di una nuova partnership tra la società madre Origin ed Evonik, il materiale è progettato per la modanatura del soffiaggio, un processo che richiede una deformazione termica delle parti a temperature fino a 120 ° C.
L'affidabilità del materiale è stata convalidata a Origin One, ed Evonik afferma che i suoi test mostrano che il polimero produce parti del 10 % più forti di quelle prodotte dalle stampanti DLP in competizione, che Stratasy si aspetta ulteriormente ampliare ulteriormente il fascino del sistema - forti credenziali di materiale aperto.
In termini di miglioramenti delle macchine, la stampante 3D Vista inchiostro è stata presentata anche pochi mesi dopo che il primo sistema è stato spedito a Saint-Gobain. Allo spettacolo, il CEO di Inkbit, Davide Marini, ha spiegato che "l'industria ritiene che la palestra materiale sia per la prototipazione", ma l'accuratezza, il volume e la scalabilità delle nuove macchine della sua azienda smentiscono efficacemente questo.
La macchina è in grado di produrre parti da più materiali che utilizzano cera fusa e le sue piastre di costruzione possono essere riempite con una densità fino al 42%, che Marini descrive come un "record mondiale". A causa della sua tecnologia lineare, suggerisce anche che il sistema è abbastanza flessibile da un giorno evolversi in un ibrido con dispositivi di assistenza come le armi robotiche, sebbene aggiunga che questo rimane un obiettivo "a lungo termine".
"Stiamo facendo una svolta e dimostrando che l'inkjet è in realtà la migliore tecnologia di produzione", conclude Marini. “In questo momento, la robotica è il nostro più grande interesse. Abbiamo inviato le macchine a una società di robotica che produce componenti per i magazzini dove è necessario conservare merci e spedirle. "
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L'immagine mostra l'ingresso a McCormick Place a Chicago durante IMTS 2022. Fotografia: Paul Hanafi.
Paul si è laureato alla Facoltà di Storia e Giornalismo ed è appassionato di apprendere le ultime notizie sulla tecnologia.