Sempre più processori hanno bisogno di più precisione nelle loro attrezzature di alimentazione. Questo è quello che fanno alcune persone. #Processo di intervallo
L'alimentatore del disco a gravità PlasTrac è stato modificato per essere eseguito sulle macchine per lo stampaggio di iniezione verticale utilizzate dalla divisione di stampaggio di iniezione di Weiss-Aug Surgical Products.
Le soluzioni di preforma sono specializzate principalmente nelle preformi personalizzate di stampaggio a iniezione in una varietà di colori, ma qui utilizza gli alimentatori Plastrac per garantire l'accuratezza del dosaggio e i cambi rapidi sulla sua linea di modellazione per estese.
McNexus di Movacolor è attualmente sottoposto a prove dei clienti dopo un lancio morbido a K 2016; L'alimentatore a bassa velocità farà il suo debutto commerciale a Fakuma in ottobre.
Per evitare l'uso di resine pre-miscele, i processori in alcuni mercati chiedono sempre più ai loro fornitori di attrezzature per la movimentazione dei materiali di fornire un'alimentazione più precisa-fino a grammi di singoli granuli e additivi, ad esempio, applicando una particella colorante che cade è la differenza tra una parte buona e una parte inutile. Roger Hultquist parla del recente lavoro medico per illustrare il suo punto. Il cliente in questione voleva nutrire accuratamente tre pellet di colorante cilindrico nella porta di alimentazione della macchina per lo stampaggio iniezione all'interno di un tempo di recupero delle viti di circa 3 secondi.
"Non è come nutrirsi di 100 sterline all'ora", afferma Hultquist, co-fondatore e presidente delle vendite e del marketing di Orbetron, un fornitore di attrezzature per l'alimentazione, la miscelazione e la movimentazione dei materiali a Hudson, nel Wisconsin. Un colpo, una particella può fare un'enorme differenza di precisione, che sta diventando un problema molto più grande, specialmente nelle applicazioni mediche e soprattutto nella produzione di prodotti traslucidi. "
In breve, quando i requisiti di alimentazione diminuiscono, anche i requisiti di precisione. L'orbetron, specializzato in pipette a bassa velocità, ha adattato una tecnologia di alimentazione in polvere originariamente utilizzata nell'industria farmaceutica per le materie plastiche. (Vedi luglio 2017 Articolo Hultquist: Comprensione delle basse velocità di feed per i processi continui e batch.)
Diversi fornitori di attrezzature mirano al mercato di nicchia di processori che utilizzano la precisione e la flessibilità dei mangimi a bassa velocità per mescolare materiali nelle macchine e altre applicazioni in cui è richiesta la massima precisione.
Per i processori che aggiungono additivi ad una velocità da 0,5 libbre a 1 libbre all'ora, un'elevata precisione non è critica, ma man mano che tale quantità diminuisce, l'accuratezza diventa critica. "In un progetto di filo e cavo in cui si sta alimentando materiale a 15 g/h, è molto importante ottenere queste particelle esattamente dove devono andare", ha detto Hultquist. "A bassi tassi di interesse, questo diventa critico, soprattutto quando si tratta di colore: la consistenza del colore di questo prodotto è una delle cose su cui ci concentriamo." La gola estrusore, aiutando a risolvere ciò che Hultqvist dice è un problema a due vie per i pellet.
"Puoi servirlo, ma una volta servito, ora devi assicurarti che sia adeguatamente distribuito nel tuo processo", ha spiegato Hultquist.
Hultqvist ha osservato che oltre all'accuratezza, i giocatori in questo settore richiedono anche un alto grado di flessibilità. "Per un negozio di stampi personalizzati che cambia rapidamente i colori, forse 10, 12, 15 volte al giorno, diventa molto importante che possano fermare e cambiare i colori in pochi minuti." viene estratto dal dispositivo, consentendo ai processori di passare da un alimentatore all'altro man mano che il colore cambia.
Orbetron attualmente offre alimentatori di quattro dimensioni - la serie 50, 100, 150 e 200 - con capacità che vanno da 1 grammo/ora a 800 libbre/ora. Oltre a dipingere in mercati come filo/cavo e prodotti medici, ha osservato Hultqvist, la società si è recentemente espansa nel settore dei materiali da costruzione, dove gli alimentatori a disco vengono utilizzati per alimentare agenti che soffiano, coloranti, profili e pannelli, agenti e altri additivi. .
Il rapido cambiamento è "il nostro accordo", spiega Jason Christopherson, direttore di Preform Solutions Inc., con sede a Sioux Falls, nel Dakota del Sud. Soluzioni per corse corte e medie di stampi con 16 e 32 cavità. Ciò evita l'enorme inseguimento di volume associato all'acqua o alle preformi di bottiglie di bibite, che possono arrivare fino a 144 o più.
"Molti dei nostri progetti usano i coloranti", afferma Kristofferson. "Ogni giorno della settimana possiamo avere due, tre, quattro righe con colori diversi e additivi diversi per le nostre preformi."
Tutte queste tonalità richiedono una consegna accurata del colorante e gli obiettivi dell'azienda stanno diventando più complessi, fino allo 0,055% a 672 g e 0,20% a 54 g (quest'ultimo è una resina al 98,8% e 0,2%). % colore). Preform Solutions è in attività dal 2002 e per la maggior parte di quel tempo, la loro soluzione di alimentazione di precisione rapida preferita è stata la gravità Auto-Disc Feeder di Plastrac, Inc. di Edgemont, in Pennsylvania. La società ha attualmente 11 unità Plastrac con altre quattro in ordine.
Il vantaggio delle soluzioni di preforma basata sulla tecnologia Plasrac è il design unico e il suo impatto sull'accuratezza. L'alimentatore usa una lama, essenzialmente dosando i granuli tagliando. L'alimentatore lascia cadere i pellet in tasche sul disco e la lama raschia qualsiasi parte dei pellet che si estende oltre le tasche. "Quando il dispositivo PlasTrac taglia i cereali e appiana le tasche in cui il materiale si trova sotto la lama, è molto preciso", ha detto Christofferson.
Gli alimentatori Plastrac hanno anche trovato uso nel settore correlato con i prodotti chirurgici Weiss-Aug a Fairfield, New Jersey. Secondo Elisabeth Weissenreder-Bennis, direttore della pianificazione strategica, le parti sono generalmente piccole, spesso da 1 a 2 o meno.
Secondo Leo Czekalsky, responsabile dello stampaggio, 12 unità Plastrac Weiss-Aug sono state appositamente adattate da PlasTrac per lavorare sulle macchine per stampaggio di iniezione verticale di Arburg. Le unità Plasrac forniscono macchine con dimensioni di porzioni da 2 a 6 once e diametri della coclea da 16 a 18 mm. "Le dimensioni dell'iniezione e le tolleranze che dobbiamo conservare per queste parti sono entro il millesimo di pollice", ha detto Chekalsky. "E poiché la ripetibilità e il volume di iniezione sono assolutamente essenziali, non c'è spazio per la variazione."
Secondo Chekalsky, questa ripetibilità si estende ai colori offerti da Plastrac. "Non ho mai visto nulla di più accurato e affidabile di questo dispositivo", ha detto Chekalsky. "Molti altri sistemi richiedono a qualcuno di calibrare e regolare quando si cambia forma o colore, ma qui il sistema non richiede nulla."
Weiss-Aug ha apprezzato questa precisione e un'operazione senza problemi, soprattutto dato il mercato che serve le sue operazioni di Fairfield. "Questi componenti hanno uno standard visivo elevato perché sono usati in chirurgia", ha affermato Weisseneder-Bennis. "Ci sono standard di colore molto specifici e non puoi davvero avere alcuna variazione."
A K 2016, la società olandese Movacolor BV (distribuita negli Stati Uniti da Romax, Inc. di Hudson, nel Massachusetts) ha introdotto la propria tecnologia a basso mangime, McNexus, che secondo lui può alimentare da 1 a 5 particelle (vedere il rapporto di spettacolo K per febbraio 2017). ).
Un portavoce di Movacolor ha affermato che McNexus è attualmente in fase di test da diversi clienti in Europa che lo usano per dispensare accuratamente piccole quantità di coloranti nei giocattoli e nei prodotti domestici. Movacolor presenterà McNexus a Fakuma 2017 a Friedrichshafen, in Germania ad ottobre, anche segnando il suo lancio commerciale ufficiale.
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