Sempre più trasformatori necessitano di maggiore precisione nelle loro apparecchiature di alimentazione.Questo è quello che fanno alcune persone.#Processo di suggerimento
L'alimentatore a disco a gravità Plastrac è stato modificato per funzionare sulle presse ad iniezione verticali utilizzate dalla divisione di stampaggio ad iniezione di Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions è specializzata principalmente nello stampaggio a iniezione di preforme personalizzate in una varietà di colori, ma qui utilizza gli alimentatori Plastrac per garantire precisione di dosaggio e cambi formato rapidi sulla sua linea di stiro-soffiaggio.
MCNexus di Movacolor è attualmente in fase di test per i clienti dopo un soft launch al K 2016;L'alimentatore a bassa velocità farà il suo debutto commerciale a Fakuma in ottobre.
Per evitare l'uso di resine premiscelate, i trasformatori in alcuni mercati chiedono sempre più ai loro fornitori di attrezzature per la movimentazione dei materiali di fornire un'alimentazione più precisa - fino a grammi di singoli granuli e additivi - ad esempio, l'applicazione di una particella di colorante che cade è la differenza tra una parte buona e una parte inutile.Roger Hultquist parla del recente lavoro medico per illustrare il suo punto.Il cliente in questione desiderava alimentare con precisione tre granuli cilindrici di colorante nella porta di alimentazione della macchina per lo stampaggio a iniezione entro un tempo di ripristino della vite di circa 3 secondi.
"Non è come nutrirsi a 100 libbre l'ora", afferma Hultquist, co-fondatore e presidente delle vendite e del marketing di Orbetron, un fornitore di attrezzature per l'alimentazione, la miscelazione e la movimentazione dei materiali a Hudson, Wisconsin.Un colpo, una particella può fare un'enorme differenza nella precisione, che sta diventando un problema molto più grande, specialmente nelle applicazioni mediche e soprattutto nella produzione di prodotti traslucidi.“
In breve, con la diminuzione dei requisiti di velocità di avanzamento, diminuiscono anche i requisiti di precisione.Orbetron, specializzata in pipette a bassa velocità, ha adattato alla plastica una tecnologia di alimentazione delle polveri originariamente utilizzata nell'industria farmaceutica.(Vedi l'articolo Hultquist di luglio 2017: Comprensione delle basse velocità di avanzamento per i processi continui e batch.)
Diversi fornitori di apparecchiature si rivolgono al mercato di nicchia dei trasformatori che utilizzano la precisione e la flessibilità degli avanzamenti a bassa velocità per miscelare materiali in macchine e altre applicazioni in cui è richiesta la massima precisione.
Per i processori che aggiungono additivi a una velocità da 0,5 lb a 1 lb all'ora, l'elevata precisione non è fondamentale, ma man mano che questa quantità diminuisce, l'accuratezza diventa fondamentale."In un progetto di fili e cavi in ​​cui si alimenta materiale a 15 g/h, è molto importante portare queste particelle esattamente dove devono andare", ha affermato Hultquist."A bassi tassi di interesse, questo diventa fondamentale, soprattutto quando si tratta di colore: l'uniformità del colore di questo prodotto è una delle cose su cui ci concentriamo".gola dell'estrusore, aiutando a risolvere quello che secondo Hultqvist è un problema a doppio senso per i pellet.
"Puoi servirlo, ma una volta servito, ora devi assicurarti che sia distribuito correttamente nel tuo processo", ha spiegato Hultquist.
Hultqvist ha notato che oltre alla precisione, i giocatori in quest'area richiedono anche un alto grado di flessibilità."Per un negozio di stampi personalizzati che cambia colore rapidamente, forse 10, 12, 15 volte al giorno, diventa molto importante potersi fermare e cambiare colore in pochi minuti."viene estratto dal dispositivo, consentendo ai processori di passare da un alimentatore all'altro quando il colore cambia.
Orbetron offre attualmente alimentatori in quattro dimensioni - le serie 50, 100, 150 e 200 - con capacità che vanno da 1 grammo/ora a 800 libbre/ora.Oltre alla verniciatura in mercati come fili/cavi e prodotti medicali, Hultqvist ha notato che l'azienda si è recentemente espansa nel settore dei materiali da costruzione, dove gli alimentatori a disco vengono utilizzati per alimentare agenti espandenti, coloranti per rivestimenti, profili e pannelli, agenti e altri additivi ..
Il passaggio rapido è "il nostro affare", spiega Jason Christopherson, manager di Preform Solutions Inc., con sede a Sioux Falls, South Dakota.Soluzioni per piccole e medie serie di stampi a 16 e 32 impronte.Questo evita l'enorme inseguimento di volume associato alle preforme di bottiglie di acqua o bibite, che possono arrivare fino a 144 o più.
"Molti dei nostri progetti utilizzano coloranti", afferma Kristofferson.“Ogni giorno della settimana possiamo avere due, tre, quattro linee con colori diversi e additivi diversi per le nostre preforme”.
Tutte queste tonalità richiedono un'accurata consegna del colorante e gli obiettivi dell'azienda stanno diventando più complessi, fino allo 0,055% a 672 g e allo 0,20% a 54 g (quest'ultimo è il 98,8% di resina e lo 0,2%).% colore).Preform Solutions è in attività dal 2002 e per la maggior parte di quel tempo, la loro soluzione di alimentazione di precisione a cambio rapido preferita è stata l'alimentatore a disco automatico a gravità di Plastrac, Inc. di Edgemont, Pennsylvania.L'azienda ha attualmente 11 unità Plastrac con altre quattro in ordine.
Il vantaggio di Preform Solutions basate sulla tecnologia Plasrac è il design unico e il suo impatto sulla precisione.L'alimentatore utilizza una lama, essenzialmente dosando i granuli mediante taglio.L'alimentatore fa cadere i pallini nelle tasche sul disco e la lama raschia via qualsiasi parte dei pallini che si estende oltre le tasche."Quando il dispositivo Plastrac taglia i grani e leviga le tasche in cui il materiale finisce sotto la lama, è molto preciso", ha detto Christofferson.
Gli alimentatori Plastrac hanno anche trovato impiego nell'industria correlata con Weiss-Aug Surgical Products a Fairfield, NJ.Secondo Elisabeth Weissenrieder-Bennis, direttore della pianificazione strategica, le parti sono generalmente piccole, spesso da 1 a 2 o meno.
Secondo Leo Czekalsky, responsabile dello stampaggio, 12 unità Weiss-Aug Plastrac sono state appositamente adattate da Plastrac per lavorare sulle presse ad iniezione verticali di Arburg.Le unità Plasrac forniscono macchine con dimensioni delle porzioni da 2 a 6 once e diametri della coclea da 16 a 18 mm."Le dimensioni dell'iniezione e le tolleranze che dobbiamo mantenere per queste parti sono entro i millesimi di pollice", ha affermato Chekalsky."E poiché la ripetibilità e il volume di iniezione sono assolutamente essenziali, non c'è spazio per le variazioni".
Secondo Chekalsky, questa ripetibilità si estende ai colori offerti da Plastrac."Non ho mai visto niente di più preciso e affidabile di questo dispositivo", ha detto Chekalsky."Molti altri sistemi richiedono che qualcuno si calibri e si aggiusti quando si cambia forma o colore, ma qui il sistema non richiede nulla".
Weiss-Aug ha apprezzato questa accuratezza e questa operazione senza problemi, soprattutto in considerazione del mercato che serve le sue operazioni Fairfield."Questi componenti hanno un elevato standard visivo perché vengono utilizzati in chirurgia", ha affermato Weissenrieder-Bennis."Ci sono standard di colore molto specifici e non puoi davvero avere alcuna variazione."
Al K 2016, l'azienda olandese Movacolor BV (distribuita negli Stati Uniti da ROMAX, INC. di Hudson, Massachusetts) ha introdotto la propria tecnologia a basso avanzamento, MCNexus, che si dice possa alimentare da 1 a 5 particelle (vedere il rapporto dello spettacolo K di febbraio 2017) .).
Un portavoce di Movacolor ha affermato che MCNexus è attualmente testato da diversi clienti in Europa che lo utilizzano per erogare accuratamente piccole quantità di coloranti in giocattoli e prodotti per la casa.Movacolor presenterà MCNexus al Fakuma 2017 a Friedrichshafen, in Germania, in ottobre, segnando anche il suo lancio commerciale ufficiale.
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