Quando un impianto di lavorazione del montone a Bay of Plenty, in Nuova Zelanda, ha avuto seri problemi con il ritorno al nastro trasportatore nell'impianto di lavorazione del montone, le parti interessate si sono rivolte a Flexco per trovare una soluzione.
I nastri trasportatori gestiscono più di 20 kg di merce a rendere al giorno, il che significa un sacco di sprechi e un duro colpo per i profitti dell'azienda.
La macelleria ovina è dotata di otto nastri trasportatori, due nastri trasportatori modulari e sei nastri trasportatori in nitrile bianco.I due nastri trasportatori modulari erano soggetti a maggiori resi, il che creava problemi in cantiere.Due nastri trasportatori si trovano in un impianto di lavorazione di agnelli disossati a freddo che gestisce due turni di otto ore al giorno.
L'azienda di confezionamento della carne originariamente aveva un pulitore costituito da lame segmentate montate su una testa.La spazzatrice viene quindi montata sulla puleggia di testa e le lame vengono tensionate mediante un sistema di contrappesi.
"Quando abbiamo lanciato questo prodotto per la prima volta nel 2016, hanno visitato il nostro stand alla fiera Foodtech Packtech di Auckland, in Nuova Zelanda, dove hanno affermato che il suo impianto aveva questi problemi e siamo stati in grado di fornire immediatamente una soluzione, interessante, un detergente per alimenti quindi il nostro detergente per alimenti riciclati è il primo del suo genere sul mercato", ha affermato Ellaine McKay, product and marketing manager di Flexco.
"Prima che Flexco ricercasse e sviluppasse questo prodotto, non c'era nulla sul mercato in grado di pulire nastri leggeri, quindi le persone usavano soluzioni fatte in casa perché era l'unica cosa sul mercato".
Secondo Peter Muller, direttore senior della macelleria di montone, prima di lavorare con Flexco, l'azienda disponeva di una scelta limitata di attrezzature.
”Le aziende di lavorazione della carne inizialmente utilizzavano un pulitore costituito da una lama segmentata montata su una trave anteriore.Questo pulitore è stato quindi montato su una puleggia anteriore e la lama è stata messa in tensione con un sistema di contrappesi”.
”La carne può accumularsi tra la punta del pulitore e la superficie del nastro e questo accumulo può causare una tensione così forte tra il pulitore e il nastro che questa tensione può eventualmente causare il ribaltamento del pulitore.Questo problema di solito si verifica quando il sistema di contrappesi è bloccato in posizione durante i turni che sono saldamente fissati in posizione.
Il sistema di contrappesi non funzionava correttamente e le lame dovevano essere pulite ogni 15-20 minuti, con conseguenti tre o quattro tempi di inattività all'ora.
Müller ha spiegato che il motivo principale degli eccessivi fermi di produzione era il sistema di contrappesi, che era estremamente difficile da serrare.
Troppo ritorno significa anche interi tagli di carne passano i pulitori, finiscono sul retro del nastro trasportatore e cadono a terra, rendendoli inadatti al consumo umano.L'azienda perdeva centinaia di dollari alla settimana a causa dell'agnello che cadeva sul pavimento perché non poteva essere venduto e realizzare un profitto per l'azienda.
"Il primo problema che hanno dovuto affrontare è stata la perdita di molti beni e denaro, e la perdita di molto cibo, che ha creato un problema di pulizia", ​​ha detto McKay.
“Il secondo problema riguarda il nastro trasportatore;per questo motivo, il nastro si rompe perché applichi questo pezzo di plastica dura al nastro.
“Il nostro sistema ha un tenditore integrato, il che significa che se ci sono grossi pezzi di materiale, la lama può muoversi e consentire a qualcosa di più grande di passare facilmente, altrimenti rimane piatta sul nastro trasportatore e sposta il cibo dove deve andare.essere sul nastro trasportatore successivo.
Una parte fondamentale del processo di vendita dell'azienda è l'audit dell'azienda del cliente, condotto da un team di esperti con molti anni di esperienza nella valutazione dei sistemi esistenti.
“Usciamo gratuitamente e visitiamo le loro fabbriche e poi diamo suggerimenti per miglioramenti che possono o meno essere i nostri prodotti.I nostri venditori sono esperti e sono nel settore da decenni, quindi siamo più che felici di dare una mano", ha detto McKay.
Flexco fornirà quindi un rapporto dettagliato sulla soluzione che ritiene migliore per il cliente.
In molti casi, Flexco ha anche permesso a clienti e potenziali clienti di provare le soluzioni in loco per vedere in prima persona cosa offrono, quindi Flexco è fiduciosa nella sua innovazione e nelle sue soluzioni.
"In passato abbiamo riscontrato che i clienti che provano i nostri prodotti sono spesso molto soddisfatti, come questo impianto di lavorazione del montone in Nuova Zelanda", afferma McKay.
Più importante è la qualità dei nostri prodotti e l'innovazione che forniamo.Siamo conosciuti sia nell'industria leggera che in quella pesante per la qualità e la durata dei nostri prodotti e per l'ampio supporto che forniamo come formazione gratuita, installazione in loco, forniamo un ottimo supporto.“
Questo è il processo che passa un processore di agnello prima di selezionare finalmente il detergente FGP in acciaio inossidabile Flexco, che ha lame di rilevamento del metallo approvate dalla FDA e certificate USDA.
Dopo l'installazione dei depuratori, l'azienda ha visto quasi subito una riduzione pressoché totale dei resi, risparmiando 20 kg di prodotto al giorno su un solo nastro trasportatore.
Il depuratore è stato installato nel 2016 e a distanza di due anni i risultati sono ancora rilevanti.Riducendo i resi, l'azienda "lavora fino a 20 kg al giorno, a seconda del taglio e della produttività", afferma Muller.
L'azienda è stata in grado di aumentare i propri livelli di scorte invece di gettare costantemente carne avariata nella spazzatura.Ciò significa un aumento della redditività dell'azienda.Con l'installazione di nuovi depuratori, Flexco ha inoltre eliminato la necessità di una costante pulizia e manutenzione del sistema di purificazione.
Un altro vantaggio chiave dei prodotti Flexco è che tutti i suoi prodotti per la pulizia degli alimenti sono approvati dalla FDA e certificati dall'USDA per ridurre il rischio di contaminazione incrociata dei nastri trasportatori.
Eliminando la necessità di una manutenzione continua, l'azienda fa risparmiare alle aziende di lavorazione degli agnelli oltre 2.500 dollari neozelandesi all'anno in costi di manodopera.
Oltre a risparmiare salari per il lavoro in eccesso, le aziende guadagnano tempo e guadagni di produttività perché i dipendenti sono ora liberi di svolgere altre attività che migliorano la produttività invece di dover risolvere costantemente lo stesso problema.
I purificatori Flexco FGP possono aumentare la produttività riducendo le ore di pulizia ad alta intensità di manodopera e mantenendo occupati purificatori precedentemente inefficienti.
Flexco è stata anche in grado di far risparmiare all'azienda notevoli somme di denaro che possono essere utilizzate in modo più efficiente, migliorare la redditività dell'azienda e utilizzarle per acquistare risorse aggiuntive per aumentare la produttività dell'azienda.