Quando uno stabilimento di lavorazione della carne ovina nella Bay of Plenty, in Nuova Zelanda, ha avuto seri problemi di ritorno sul nastro trasportatore nell'impianto di lavorazione della carne ovina, le parti interessate si sono rivolte a Flexco per trovare una soluzione.
I trasportatori movimentano più di 20 kg di merci restituibili al giorno, il che si traduce in molti sprechi e in un duro colpo per i profitti dell'azienda.
La macelleria di ovini è dotata di otto nastri trasportatori, due nastri trasportatori modulari e sei nastri trasportatori in nitrile bianco. I due nastri trasportatori modulari erano soggetti a un numero maggiore di resi, il che creava problemi in cantiere. Due nastri trasportatori si trovano in uno stabilimento di lavorazione di agnelli disossati a freddo, che opera su due turni di otto ore al giorno.
L'azienda di confezionamento della carne aveva originariamente un pulitore costituito da lame segmentate montate su una testa. La spazzola viene poi montata sulla puleggia della testa e le lame vengono tensionate tramite un sistema di contrappesi.
"Quando abbiamo lanciato questo prodotto per la prima volta nel 2016, hanno visitato il nostro stand alla fiera Foodtech Packtech di Auckland, in Nuova Zelanda, dove hanno menzionato che il loro impianto presentava questi problemi e siamo stati in grado di fornire immediatamente una soluzione, cosa interessante, un detergente per uso alimentare; il nostro detergente per alimenti riciclati è il primo del suo genere sul mercato", ha affermato Ellaine McKay, responsabile prodotto e marketing di Flexco.
"Prima che Flexco studiasse e sviluppasse questo prodotto, non c'era nulla sul mercato in grado di pulire le cinghie leggere, quindi la gente usava soluzioni fatte in casa perché erano le uniche disponibili sul mercato."
Secondo Peter Muller, direttore senior della macelleria ovina, prima di collaborare con Flexco, l'azienda aveva una scelta limitata di attrezzature.
"Inizialmente, le aziende di lavorazione della carne utilizzavano un pulitore costituito da una lama segmentata montata su una trave anteriore. Questo pulitore veniva poi montato su una puleggia anteriore e la lama veniva tesa tramite un sistema di contrappesi."
La carne può accumularsi tra la punta del pulitore e la superficie del nastro, e questo accumulo può causare una tensione così forte tra il pulitore e il nastro da causare il ribaltamento del pulitore. Questo problema si verifica solitamente quando il sistema di contrappeso è bloccato in posizione durante i turni in cui è saldamente fissato.
Il sistema di contrappeso non funzionava correttamente e le pale dovevano essere pulite ogni 15-20 minuti, con conseguenti tre o quattro tempi di fermo all'ora.
Müller ha spiegato che la causa principale delle eccessive interruzioni della produzione era il sistema di contrappesi, il cui serraggio era estremamente difficile.
Un ritorno eccessivo significa anche che interi tagli di carne passano attraverso gli addetti alla pulizia, finiscono sul retro del nastro trasportatore e cadono a terra, diventando inadatti al consumo umano. L'azienda perdeva centinaia di dollari a settimana a causa dell'agnello che cadeva a terra perché non poteva essere venduto e generare profitto per l'azienda.
"Il primo problema che hanno dovuto affrontare è stata la perdita di molti beni e denaro, nonché di molto cibo, il che ha creato problemi di pulizia", ​​ha affermato McKay.
“Il secondo problema riguarda il nastro trasportatore; a causa di questo, il nastro si rompe perché si applica questo pezzo di plastica dura al nastro.
"Il nostro sistema è dotato di un tenditore integrato, il che significa che se ci sono grossi pezzi di materiale, la lama può muoversi e far passare facilmente i pezzi più grandi, altrimenti rimane piatta sul nastro trasportatore e sposta il cibo dove deve andare, sul nastro trasportatore successivo."
Una parte fondamentale del processo di vendita dell'azienda è l'audit dell'azienda del cliente, condotto da un team di esperti con molti anni di esperienza nella valutazione dei sistemi esistenti.
"Andiamo gratuitamente a visitare le loro fabbriche e poi proponiamo miglioramenti che potrebbero riguardare o meno i nostri prodotti. I nostri venditori sono esperti e lavorano nel settore da decenni, quindi siamo più che felici di dare una mano", ha detto McKay.
Flexco fornirà quindi un rapporto dettagliato sulla soluzione che ritiene migliore per il cliente.
In molti casi, Flexco ha anche consentito ai clienti attuali e potenziali di provare le soluzioni in loco per vedere di persona cosa offrono, per cui Flexco è fiduciosa nella sua innovazione e nelle sue soluzioni.
"In passato abbiamo scoperto che i clienti che provano i nostri prodotti sono spesso molto soddisfatti, come questo stabilimento di lavorazione della carne ovina in Nuova Zelanda", afferma McKay.
Ancora più importante è la qualità dei nostri prodotti e l'innovazione che offriamo. Siamo conosciuti sia nell'industria leggera che in quella pesante per la qualità e la durata dei nostri prodotti, e per l'ampio supporto che offriamo, come la formazione gratuita e l'installazione in loco, offriamo un supporto di grande qualità.
Questo è il processo a cui si sottopone un addetto alla lavorazione degli agnelli prima di scegliere il detergente Flexco Stainless Steel FGP, dotato di lame per la rilevazione dei metalli approvate dalla FDA e certificate dall'USDA.
Dopo l'installazione dei purificatori, l'azienda ha riscontrato quasi immediatamente una riduzione pressoché totale dei resi, con un risparmio di 20 kg di prodotto al giorno su un solo nastro trasportatore.
Il depuratore è stato installato nel 2016 e, due anni dopo, i risultati sono ancora rilevanti. Riducendo i resi, l'azienda "lavora fino a 20 kg al giorno, a seconda del taglio e della portata", afferma Muller.
L'azienda è riuscita ad aumentare i livelli delle proprie scorte, evitando di gettare continuamente carne avariata nella spazzatura. Ciò si traduce in un aumento della redditività. Installando nuovi depuratori, Flexco ha anche eliminato la necessità di una pulizia e manutenzione costanti del sistema di depurazione.
Un altro vantaggio fondamentale dei prodotti Flexco è che tutti i suoi detergenti alimentari sono approvati dalla FDA e certificati dall'USDA, per ridurre il rischio di contaminazione incrociata dei nastri trasportatori.
Eliminando la necessità di una manutenzione continua, l'azienda fa risparmiare ai trasformatori di carne di agnello oltre 2.500 dollari neozelandesi all'anno in costi di manodopera.
Oltre a risparmiare sui salari per il lavoro in eccesso, le aziende guadagnano tempo e aumentano la produttività perché i dipendenti sono ora liberi di svolgere altre attività che aumentano la produttività, invece di dover risolvere costantemente lo stesso problema.
I purificatori Flexco FGP possono aumentare la produttività riducendo le ore di pulizia che richiedono molta manodopera e mantenendo occupati i purificatori che prima risultavano inefficienti.
Flexco è inoltre riuscita a far risparmiare all'azienda ingenti somme di denaro, che possono essere utilizzate in modo più efficiente, migliorare la redditività dell'azienda e impiegare per acquistare risorse aggiuntive allo scopo di aumentare la produttività.