Quando uno stabilimento di lavorazione della carne ovina nella Bay of Plenty, in Nuova Zelanda, ha riscontrato gravi problemi di ritorno sul nastro trasportatore, le parti interessate si sono rivolte a Flexco per trovare una soluzione.
I trasportatori gestiscono più di 20 kg di merci restituibili al giorno, il che significa molti sprechi e un duro colpo per i profitti dell'azienda.
La macelleria di ovini è dotata di otto nastri trasportatori, due nastri trasportatori modulari e sei nastri trasportatori in nitrile bianco. I due nastri trasportatori modulari erano soggetti a un numero maggiore di resi, il che creava problemi in cantiere. Due nastri trasportatori si trovano in un impianto di lavorazione di agnelli disossati a freddo, che opera su due turni di otto ore al giorno.
Originariamente, l'azienda di confezionamento della carne aveva un pulitore costituito da lame segmentate montate su una testa. La spazzola viene poi montata sulla puleggia della testa e le lame vengono tensionate tramite un sistema di contrappesi.
"Quando abbiamo lanciato questo prodotto per la prima volta nel 2016, hanno visitato il nostro stand alla fiera Foodtech Packtech di Auckland, in Nuova Zelanda, dove hanno menzionato che il loro stabilimento aveva questi problemi e siamo stati in grado di fornire immediatamente una soluzione, cosa interessante, un detergente per uso alimentare, quindi il nostro detergente per alimenti riciclati è il primo del suo genere sul mercato", ha affermato Ellaine McKay, responsabile prodotto e marketing di Flexco.
"Prima che Flexco studiasse e sviluppasse questo prodotto, non esisteva nulla sul mercato in grado di pulire le cinghie leggere, quindi le persone utilizzavano soluzioni fatte in casa perché erano le uniche disponibili sul mercato."
Secondo Peter Muller, direttore senior della macelleria ovina, prima di collaborare con Flexco, l'azienda aveva una scelta limitata di attrezzature.
"Inizialmente, le aziende di lavorazione della carne utilizzavano un pulitore costituito da una lama segmentata montata su una trave anteriore. Questo pulitore veniva poi montato su una puleggia anteriore e la lama veniva tensionata tramite un sistema di contrappesi."
"La carne può accumularsi tra la punta del pulitore e la superficie del nastro trasportatore, e questo accumulo può causare una tensione così forte tra il pulitore e il nastro trasportatore da causare il ribaltamento del pulitore. Questo problema si verifica solitamente quando il sistema di contrappeso è bloccato in posizione durante i turni di lavoro, che sono saldamente fissati in posizione."
Il sistema di contrappeso non funzionava correttamente e le lame dovevano essere pulite ogni 15-20 minuti, con conseguenti tre o quattro tempi di fermo macchina all'ora.
Müller ha spiegato che la causa principale degli eccessivi fermi di produzione era il sistema di contrappesi, che era estremamente difficile da stringere.
Un ritorno eccessivo significa anche che interi tagli di carne passano attraverso gli addetti alla pulizia, finiscono sul retro del nastro trasportatore e cadono a terra, diventando inadatti al consumo umano. L'azienda perdeva centinaia di dollari a settimana a causa dell'agnello che cadeva a terra perché non poteva essere venduto e generare profitto per l'azienda.
"Il primo problema che hanno dovuto affrontare è stata la perdita di molti beni e denaro, nonché di molto cibo, il che ha creato un problema di pulizia", ​​ha affermato McKay.
“Il secondo problema riguarda il nastro trasportatore; a causa di esso, il nastro si rompe perché si applica questo pezzo di plastica dura al nastro.
"Il nostro sistema è dotato di un tenditore integrato, il che significa che se ci sono grossi pezzi di materiale, la lama può muoversi e far passare facilmente qualcosa di più grande, altrimenti rimane piatta sul nastro trasportatore e sposta il cibo dove deve andare, sul nastro trasportatore successivo."
Una parte fondamentale del processo di vendita dell'azienda è l'audit dell'azienda del cliente, condotto da un team di esperti con molti anni di esperienza nella valutazione dei sistemi esistenti.
"Andiamo gratuitamente a visitare le loro fabbriche e poi proponiamo miglioramenti che potrebbero riguardare o meno i nostri prodotti. I nostri venditori sono esperti e lavorano nel settore da decenni, quindi siamo più che felici di dare una mano", ha affermato McKay.
Flexco fornirà quindi un rapporto dettagliato sulla soluzione che ritiene migliore per il cliente.
In molti casi, Flexco ha anche consentito ai clienti e ai potenziali clienti di provare le soluzioni in loco per vedere di persona cosa offrono, quindi Flexco è fiduciosa nella sua innovazione e nelle sue soluzioni.
"In passato abbiamo scoperto che i clienti che provano i nostri prodotti sono spesso molto soddisfatti, come questo stabilimento di lavorazione della carne di montone in Nuova Zelanda", afferma McKay.
Ancora più importanti sono la qualità dei nostri prodotti e l'innovazione che offriamo. Siamo conosciuti sia nell'industria leggera che in quella pesante per la qualità e la durata dei nostri prodotti, e per l'ampio supporto che forniamo, come la formazione gratuita e l'installazione in loco, forniamo un supporto di grande qualità.
Questo è il processo che un addetto alla lavorazione degli agnelli deve seguire prima di scegliere il detergente Flexco Stainless Steel FGP, dotato di lame per la rilevazione dei metalli approvate dalla FDA e certificate dall'USDA.
Dopo l'installazione dei purificatori, l'azienda ha riscontrato quasi immediatamente una riduzione quasi totale dei resi, risparmiando 20 kg di prodotto al giorno su un solo nastro trasportatore.
Il depuratore è stato installato nel 2016 e, a due anni di distanza, i risultati sono ancora rilevanti. Riducendo i resi, l'azienda "lavora fino a 20 kg al giorno, a seconda del taglio e della portata", afferma Muller.
L'azienda è riuscita ad aumentare i livelli delle proprie scorte, evitando di gettare continuamente carne avariata nella spazzatura. Ciò si traduce in un aumento della redditività aziendale. Installando nuovi depuratori, Flexco ha anche eliminato la necessità di una pulizia e manutenzione costanti del sistema di depurazione.
Un altro vantaggio fondamentale dei prodotti Flexco è che tutti i suoi detergenti alimentari sono approvati dalla FDA e certificati dall'USDA per ridurre il rischio di contaminazione incrociata dei nastri trasportatori.
Eliminando la necessità di una manutenzione continua, l'azienda fa risparmiare ai trasformatori di agnelli oltre 2.500 dollari neozelandesi all'anno in costi di manodopera.
Oltre a risparmiare sui salari per il lavoro in eccesso, le aziende guadagnano tempo e produttività perché i dipendenti sono ora liberi di svolgere altre attività che aumentano la produttività, invece di dover risolvere costantemente lo stesso problema.
I purificatori Flexco FGP possono aumentare la produttività riducendo le ore di pulizia che richiedono molta manodopera e mantenendo occupati i purificatori precedentemente inefficienti.
Flexco è inoltre riuscita a far risparmiare all'azienda ingenti somme di denaro, che possono essere utilizzate in modo più efficiente, migliorare la redditività dell'azienda e impiegarle per acquistare risorse aggiuntive per aumentare la produttività aziendale.