Quando un impianto di elaborazione di montone a Bay of Plenty, in Nuova Zelanda, ha avuto seri problemi a tornare alla cintura del trasporto nella struttura di lavorazione dei monton, le parti interessate si sono rivolte a Flexco per una soluzione.
I trasportatori gestiscono più di 20 kg di merci restituibili al giorno, il che significa molti rifiuti e un colpo alla linea di fondo dell'azienda.
La macelleria di montone è dotata di otto cinture di trasportatore, due cinture del trasportatore modulare e sei cinture di trasportatore di nitrile bianco. Le due cinture del trasportatore modulare erano soggette a maggiori rendimenti, che hanno creato problemi sul luogo di lavoro. Due cinture del trasportatore si trovano in una struttura di elaborazione di agnello a freddo che gestisce due turni di otto ore al giorno.
La società di paga di carne originariamente aveva un detergente che consisteva in lame segmentate montate su una testa. Lo spazzino viene quindi montato sulla puleggia della testa e le lame vengono tensioni utilizzando un sistema di contrappeso.
"Quando abbiamo lanciato questo prodotto per la prima volta nel 2016, hanno visitato il nostro stand al FoodTech PackTech Show ad Auckland, in Nuova Zelanda, dove hanno detto che la sua pianta aveva questi problemi e siamo stati in grado di fornire una soluzione immediatamente, in modo interessante, un detergente per il cibo per alimenti, quindi il nostro pulitore alimentare riciclato è il primo del suo genere sul mercato", ha affermato Ellaine McKay e il manager di Flexco.
"Prima che Flexco studiasse e sviluppasse questo prodotto, non c'era nulla sul mercato che potesse pulire le cinture leggere, quindi le persone usavano soluzioni fatte in casa perché quella era l'unica cosa sul mercato."
Secondo Peter Muller, direttore senior della macelleria di montone, prima di lavorare con Flexco, la società aveva una scelta limitata di attrezzature.
"Le aziende di lavorazione della carne inizialmente utilizzavano un detergente che consisteva in una lama segmentata montata su una trave anteriore. Questo detergente è stato quindi montato su una puleggia anteriore e la lama si è tensione con un sistema di contrappeso. "
"La carne può accumularsi tra la punta del detergente e la superficie della cintura e questo accumulo può causare una tensione così forte tra il detergente e la cintura che questa tensione può infine far cadere il detergente. Questo problema di solito si verifica quando il sistema di contrappeso è bloccato in posizione durante i turni che sono saldamente fissati in posizione. "
Il sistema contrappeso non funzionava correttamente e le lame dovevano essere pulite ogni 15-20 minuti, causando tre o quattro tempi di inattività all'ora.
Müller ha spiegato che il motivo principale per gli arresti di produzione eccessivi era il sistema di contrappeso, che era estremamente difficile da inasprire.
Troppo ritorno significa anche che interi tagli di carne passano i detergenti, finiscono sul retro della cintura del trasportatore e cadono a terra, rendendoli inadatti al consumo umano. La compagnia stava perdendo centinaia di dollari a settimana a causa dell'agnello che è caduto sul pavimento perché non poteva essere venduto e realizzare un profitto per l'azienda.
"Il primo problema che hanno affrontato è stata la perdita di un sacco di merci e denaro e la perdita di molto cibo, che ha creato un problema di pulizia", ​​ha detto McKay.
“Il secondo problema è con il trasportatore; Per questo motivo, il nastro si rompe perché si applica questo duro pezzo di plastica sul nastro.
“Il nostro sistema ha un tenditore integrato, il che significa che se ci sono grandi pezzi di materiale, la lama può muoversi e consentire a qualcosa di più grande di passare facilmente, altrimenti rimane piatto sulla cintura del trasportatore e sposta il cibo dove deve andare. essere sulla cintura del trasportatore successivo. "
Una parte fondamentale del processo di vendita dell'azienda è l'audit dell'impresa del cliente, condotta da un team di esperti con molti anni di esperienza nella valutazione dei sistemi esistenti.
"Usciamo gratuitamente e visitiamo le loro fabbriche e quindi diamo suggerimenti per miglioramenti che potrebbero o meno essere i nostri prodotti. I nostri venditori sono esperti e sono stati nel settore per decenni, quindi siamo più che felici di dare una mano ", ha detto McKay.
Flexco fornirà quindi un rapporto dettagliato sulla soluzione che ritiene sia la migliore per il cliente.
In molti casi, Flexco ha anche permesso ai clienti e ai potenziali clienti di provare soluzioni in loco per vedere in prima persona ciò che offrono, quindi Flexco è fiducioso nella sua innovazione e soluzioni.
"In passato abbiamo scoperto che i clienti che provano i nostri prodotti sono spesso molto soddisfatti, come questo impianto di elaborazione di montone in Nuova Zelanda", afferma McKay.
Più importante è la qualità dei nostri prodotti e l'innovazione che offriamo. Siamo conosciuti in settori leggeri e pesanti per la qualità e la durata dei nostri prodotti e per l'ampio supporto che forniamo come formazione gratuita, installazione in loco, forniamo un grande supporto. "
Questo è il processo che un processore di agnello passa prima di selezionare finalmente il detergente FGP in acciaio inossidabile FlexCO, che ha le lame di rilevamento di metallo certificato FDA approvato e certificato USDA.
Dopo aver installato i depuratori, la società ha visto quasi immediatamente una riduzione quasi completa dei resi, risparmiando 20 kg di prodotto al giorno su un solo nastro trasportatore.
Il purificatore è stato installato nel 2016 e due anni dopo i risultati sono ancora rilevanti. Riducendo i rendimenti, l'azienda "elabora fino a 20 kg al giorno, a seconda del taglio e della produttività", afferma Muller.
La società è stata in grado di aumentare i suoi livelli di serie invece di gettare costantemente carne viziata nella spazzatura. Ciò significa un aumento della redditività dell'azienda. Installando nuovi depuratori, Flexco ha anche eliminato la necessità di pulizia e manutenzione costanti del sistema di depuratore.
Un altro vantaggio chiave dei prodotti Flexco è che tutti i suoi detergenti per alimenti sono approvati dalla FDA e certificati USDA per ridurre il rischio di contaminazione incrociata delle cinture del trasporto.
Eliminando la necessità di una manutenzione in corso, la società consente ai trasformatori di LAMB oltre $ 2.500 all'anno in spese di manodopera.
Oltre a salvare i salari per il lavoro in eccesso, le aziende ottengono tempo e guadagni di produttività perché i dipendenti sono ora liberi di svolgere altri compiti che migliorano la produttività invece di dover risolvere costantemente lo stesso problema.
I purificatori FLP FLEDCO possono aumentare la produttività riducendo le ore di pulizia ad alta intensità di lavoro e mantenendo occupati i purificatori precedentemente inefficienti.
Flexco è stato inoltre in grado di salvare l'azienda quantità significative di denaro che possono essere utilizzate in modo più efficiente, migliorare la redditività dell'azienda e utilizzarla per acquistare risorse aggiuntive per aumentare la produttività dell'azienda.