I trasportatori a nastro sono ampiamente utilizzati nel settore del confezionamento e del trasporto alimentare grazie alla loro elevata capacità di trasporto, alla struttura semplice, alla manutenzione agevole, al basso costo e alla grande versatilità. Eventuali problemi con i trasportatori a nastro possono influire direttamente sulla produzione.Macchinari Xingyongvi mostrerà i problemi più comuni e le possibili cause nel funzionamento dei trasportatori a nastro.

Problemi comuni e possibili cause dei trasportatori a nastro
1. Il nastro trasportatore scorre dal rullo
Possibili cause: a. Il rullo è inceppato; b. Accumulo di sfridi; c. Contrappeso insufficiente; d. Carico e irrorazione non corretti; e. Il rullo e il trasportatore non sono sulla linea centrale.
2. Slittamento del nastro trasportatore
Possibili cause: a. Il rullo di supporto è inceppato; b. Accumulo di sfridi; c. La superficie in gomma del rullo è usurata; d. Contrappeso insufficiente; e. Attrito insufficiente tra il nastro trasportatore e il rullo.
3. Il nastro trasportatore slitta all'avvio
Possibili cause: a. Attrito insufficiente tra il nastro trasportatore e il rullo; b. Contrappeso insufficiente; c. La superficie in gomma del rullo è usurata; d. La resistenza del nastro trasportatore è insufficiente.

4. Allungamento eccessivo del nastro trasportatore
Possibili cause: a. Tensione eccessiva; b. Resistenza insufficiente del nastro trasportatore; c. Accumulo di sfridi; d. Contrappeso eccessivo; e. Funzionamento asincrono del tamburo a doppia trasmissione; f. Usura dovuta a sostanze chimiche, acidi, calore e rugosità superficiale.
5. Il nastro trasportatore è rotto in corrispondenza o in prossimità della fibbia, oppure la fibbia è allentata
Possibili cause: a. La resistenza del nastro trasportatore non è sufficiente; b. Il diametro del rullo è troppo piccolo; c. Tensione eccessiva; d. La superficie in gomma del rullo è usurata; e. Il contrappeso è troppo grande; f. È presente un corpo estraneo tra il nastro trasportatore e il rullo; g. Azionamento doppio: il tamburo funziona in modo asincrono; h. La fibbia meccanica non è selezionata correttamente.
 
6. Frattura dell'articolazione vulcanizzata
Possibili cause: a. Resistenza insufficiente del nastro trasportatore; b. Diametro del rullo troppo piccolo; c. Tensione eccessiva; d. Presenza di corpi estranei tra il nastro trasportatore e il rullo; e. I rulli a doppia trasmissione funzionano in modo asincrono; f. Selezione errata della fibbia.

7. I bordi del nastro trasportatore sono gravemente usurati
Possibili cause: a. Carico parziale; b. Tensione eccessiva su un lato del nastro trasportatore; c. Carico e spruzzatura impropri; d. Danni causati da sostanze chimiche, acidi, calore e materiali superficiali ruvidi; e. Nastro trasportatore curvo; f. Accumulo di sfridi; g. Scarse prestazioni dei giunti vulcanizzati dei nastri trasportatori e selezione impropria di fibbie meccaniche.
Soluzioni ai problemi comuni dei trasportatori a nastro
1. Il nastro trasportatore è curvo
Nel caso del nastro trasportatore principale, ciò non accadrà; prestare attenzione ai seguenti punti per il nastro trasportatore a strati:
a) Evitare di schiacciare il nastro trasportatore a strati;
b) Evitare di immagazzinare il nastro trasportatore a strati in un ambiente umido;
c) Quando il nastro trasportatore è in funzione, è necessario prima raddrizzarlo;
d) Controllare l'intero sistema di trasporto.
2. Scarsa prestazione dei giunti vulcanizzati del nastro trasportatore e selezione impropria delle fibbie meccaniche
a) Utilizzare una fibbia meccanica idonea;
b) Rimettere in tensione il nastro trasportatore dopo averlo utilizzato per un certo periodo di tempo;
c) Se c'è un problema con il giunto vulcanizzato, tagliare il giunto e realizzarne uno nuovo;
d) Osservare regolarmente.
3. Il contrappeso è troppo grande
a) Ricalcolare e regolare di conseguenza il contrappeso;
b) Ridurre la tensione fino al punto critico e fissarla nuovamente.
4. Danni causati da sostanze chimiche, acidi, alcali, calore e materiali superficiali ruvidi
a) Scegliere nastri trasportatori progettati per condizioni speciali;
b) Utilizzare una fibbia meccanica sigillata o un giunto vulcanizzato;
c) Il trasportatore adotta misure quali protezione dalla pioggia e dal sole.
5. Funzionamento asincrono del tamburo a doppia trasmissione
Apportare le opportune regolazioni ai rulli.
6. Il nastro trasportatore non è abbastanza resistente
Poiché il punto centrale o il carico sono troppo pesanti oppure la velocità del nastro è ridotta, è necessario ricalcolare la tensione e utilizzare un nastro trasportatore con una resistenza adeguata.
7. Usura dei bordi
Evitare che il nastro trasportatore si deformi e rimuovere la parte del nastro trasportatore con bordi fortemente usurati.
10. La fessura del rullo è troppo grande
Regolare la distanza in modo che la distanza tra i rulli non sia superiore a 10 mm, anche a pieno carico.

11. Caricamento improprio e perdite di materiale
a) La direzione e la velocità di alimentazione devono essere coerenti con la direzione e la velocità di marcia del nastro trasportatore per garantire che il punto di carico si trovi al centro del nastro trasportatore;
b) Utilizzare alimentatori, canali di flusso e deflettori laterali adeguati per controllare il flusso.
12. C'è un corpo estraneo tra il nastro trasportatore e il rullo
a) Corretto utilizzo dei deflettori laterali;
b) Rimuovere corpi estranei come scarti.
 
Quelli sopra riportati sono i problemi più comuni dei trasportatori a nastro e le relative soluzioni. Per prolungare la durata utile dei trasportatori e garantire che svolgano al meglio le loro attività produttive, è necessario eseguire una manutenzione regolare, in modo da migliorare concretamente l'efficienza produttiva e aumentare i benefici economici.